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无论是采用单层挤出拉伸还是三层共挤出拉伸的工艺来生产可热封 BOPET薄膜 ,其 技术关键都是要掌握 PET共 聚树脂区别于普通 PET树 脂的特性 ,即 具有无定形结构、玻璃化温度较高及熔点和软化点较低。如研究表明,拉伸取向导致分子链规则排列,产生均相晶核,诱导拉伸结晶,形成串晶互锁结构,可以大大提高取向方向PP的力学性能。在此仅以三层共挤生产 A/B/C 结构的 BOPET膜 为例 ,简 要介绍其制膜工艺。

① 配料混合。假设 C层 为可热封层 ,为 了使其具有可开 口性 ,防 止收卷时薄膜之间产生粘连 ,需 在共聚树脂中掺人工 定比例的含硅切片 ,并 且要混合均匀 ,目的是使制成的薄膜表面具有合适的粗糙度 ,减 低摩擦系数。② 干燥处理。另外,只有BOPET才具有多种用途,因此根据用途分类的薄膜都是BOPET。因为 PET树 脂分子中含有酯基 ,在 高温下即使只有微量水分存在 ,也 容易产生水解 ,从 而使 PET分 子量下降 ,品 质变劣。同时 ,因 水分的存在 , 在加土过程中会产生大量气泡。因此在制膜加工前必须对 PET树 脂进行干燥处理。其干燥温度应控制在 70℃ 左右 ,真 空转鼓的干燥时间应不少于 6h。 ∶ ③ 熔融挤出。A/B/C结 构的三层共挤需要三台挤出机 ,其中的一台作为主挤

出机 ,用 来进行芯层 (B层 )物 料的挤出 ,另 两台作为辅挤出机 ,分别用来进行两个表层 (A层 和 C层 )物 料的挤出。如果表层物料采用排气式双螺杆挤出机进行挤出 ,则 可省去 A、 C两 个表层的干燥装置。其原因是这种排气式双螺杆挤出机带有两个排气 口,它 们通过管道与真空泵相连 ,在 高真空度下 (≤ 0.08MPa〉 ,PET中的水分及加工过程中所产生的挥发性低分子物可从排气 口直接排出。由于聚合物分子具有长链的结构特点,聚合物成型加工过程中,在外力场的作用下,高分子链、链段或微晶会沿着外力方向有序排列,产生不同程度的取向,形成种新的聚集态结构,即取向态结构,致使材料在不同方向上的力学、光学和热力学性能发生显著变化。这种通过排气式挤出机加工表层树脂的方法既可以节省设各投资 ,又 可以降低运行成本。作为 C 层的共聚 PET树 脂的挤出温度应控制在 230~270℃ 。计量泵、过滤器及熔体管的温度应控制在 270~280℃ 。